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        数控机械加工那些我们必须知道的事项
        作为一个操作数控机床进行生产和加工零部件的企业,他的每个员工多必须知道下面我所说的关于数控机械加工的事项,它可以让我们更清楚和了解我们自己的机床,也可以少走很多弯路
        1.数控机械加工一般操作步骤 
        (l)书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,好不要在机床上编程,而采用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时,对于短程序也应写在程序单上。好等编辑完成之后先试用一下,以免正式加工造成不必要的浪费。 
        (2)开机一般是先开机床再开系统,有的设计二者是互锁的,机床不通电就不能在CRT上显示信息。另外来说一上来开系统在开机,很容易出现一个问题就是之前编写好的程序一开机运行,这样可能会有潜在的危险。就好比车子挂好了档位之后在点火,这样很危险。
        (3)回参考点对于增量控制系统(使用增量式位置检测元件)的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动基准。 
        (4)调加工程序根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘),可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人,若程序非常简单且只加工一件,程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外,程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。当然了,我们一般的人不肯能只加工一个工件。 
        (5)程序的编辑输人的程序若需要修改,则要进行编辑操作。这中间一定要把机器暂定,此时,将方式选择开关置于编辑位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。 
        (6)机床锁住,运行程序此步骤是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。 
        (7)上工件、找正对刀采用手动增量移动,连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。 
        (8)启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮,即可恢复加工。为确保程序正确无误,加工前应再复查一遍。在铣削加工时,对于平面曲线工件,可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓,这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。 
        (9)操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。 
        (10)程序输出加工结束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的内存中,若程序太长,可以把内存中的程序输出给外部设备(例如穿孔机),在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上加以保存。 
        (11)关机一般应先关机床再关系统。

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