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          轴加工,其所包含的知识内容是非常多的,就比如多轴加工这一方面,就有很多的内容需要我们进行学习和了解。因此,想要在这一领域做到深入而广泛,大家要花点功夫才行,小轴加工哪家好,不是简单几篇文章就能达到的。因此今天,小编还是来讲解这方面的知识内容,至于具体是什么,大家阅读完文章后就会明白了,希望能让大家从中学到一些对自已有用的,从而能够让自己在这方面了解更多。






          东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年,现有职员工五十人左右;主要从事各种精密机械零件加工,CNC加工,数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外,”德国的品质中国的价格”是我们的目标,欢迎有诚意,有实力,小轴加工厂商,有需要的朋友跟我们联系,小轴加工厂家,我们将是您的选择!


          细长轴车削过程中遇到的问题

          工件的长度L与直径d之比大于25(即长颈比L/d>25)的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差,使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足,切削中易产生振动变形,造成加工困难。在加工过程中,所遇到的主要问题是:

          1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形,使几何精度和表光洁度降低。

          2、在切削过程中工件吸收的切削热,会导致工件产生较大的轴向线膨胀,加剧弯曲变形,增加振动,甚至使工件挤死在两顶l尖之间,造成无法加工。

          3、长颈比愈大,自重力愈大,工件在高转速下,产生的离心力也愈大,上下跳动也就严重影响加工质量。

          4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当,会使切削力加大,小轴加工,变形和振动加剧。

          5、工件弯曲和振动,使车削加工必须采用较低的转速和切削深度,限制了生产效率的提高。

          6、工件在径向切削力作用下,车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大,还易出“扎刀”现象。

          7、机床调整不当,易产生锥形误差;夹具调整不当,易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。






          在轴加工中,细长轴的加工也是比较常见的。不过,在加工过程中也会遇到一些困难,那么,主要有哪些呢?我们应怎样来应对呢?下面小编就来分析和阐述一下。

          细长轴加工中的困难有:

          (1)由于细长轴的刚性差,因此在车削过程中,当受到切削力、离心力等的作用力,就会使其产生弯曲和振动,使得其表面质量下降,从而无法进行加工。

          (2)细长轴车削时一次进给时间比较长,这样就会使工件的温度升高,从而产生轴向伸长变形。

          (3)顶l尖和主轴中心不同轴,或者是刀具出现磨损的话,那么就会产生锥度。

          (4)中凹度出现两头大、中间小的现象,从而影响到工件的直线度。

          (5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧,或者是顶l尖精度不好,从而使得工件出现竹节形。

          根据上面的分析,我们可以采取的措施有:

          措施一:改进工装夹具,从而减少工件的弯曲。

          措施二:采用跟刀架,以及合理选择车刀角度,此外支承爪的调整不能过松或过紧。


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